中國制造企業(yè)創(chuàng)新不足，缺乏自主創(chuàng)新能力，長期的山寨使得中國制造業(yè)缺乏核心技術，因此加大科技創(chuàng)新的投入力度（正因沒錢搞研發(fā)才山寨，專家建議沒有幫助）。

2.質量低劣

中國制造以勞動密集型產業(yè)為主，隨著人口紅利的消失，企業(yè)用工成本上升，因此要采取機器換人戰(zhàn)略，用機器人代替工人進行簡單重復勞動（現(xiàn)階段用工很多的是組裝環(huán)節(jié)，但是機器人無法勝任）。

通常中國制造給人質量低劣的印象，但實際上并非如此。一般情況下，中國產品的品質是達標的，但是品級不高。中國企業(yè)可以用很低的價格制造出質量還過得去的產品，但是無法生產出性能更強，附加值更高的產品。

中國人可以用幾萬塊錢造出質量還過得去的車，但是如果讓它造一輛頂級跑車，中國企業(yè)是茫然不知所措的，連錢往哪花都不知道。

所以，企業(yè)在產品升級時應注意功能的提升，而不只是價格或性價比。

2.技術：中國企業(yè)有技術，但缺乏技術運用的想象力

很多人詬病中國企業(yè)不重視技術投入，沒有核心技術，所以產品缺乏競爭力。實際上中國制造企業(yè)已經積累了不少工藝經驗和技術，但是無法靈活運用現(xiàn)有技術創(chuàng)造出高價值量的產品。

實際上，絕大多數(shù)產品是不需要什么高科技的，但是需要對若干技術進行綜合運用，即在技術平臺上開發(fā)不同產品。通用型機電產品和民用產品都屬于這個范疇，所以對于大多數(shù)中國制造企業(yè)來說，技術升級和產業(yè)轉型的第一步就是梳理現(xiàn)有技術，并合理構建技術平臺，確立技術發(fā)展路線，最后制定合理的產品戰(zhàn)略。而不是一味地通過海外并購或技術引進獲得所謂的核心技術。

3.產品：種類單一，柔性不足

中國制造企業(yè)擅長大批大量的生產模式，當達到一定產量后，生產效率，品質穩(wěn)定性，生產成本控制以及生產系統(tǒng)各方面的協(xié)調都達到最佳狀態(tài)。但是，如果批量小，企業(yè)或者做不了或者報價極高，原因是企業(yè)缺乏柔性的制造系統(tǒng)。

好幾年前，我在天津急需20多根DIN標地腳螺栓，找遍當?shù)匚褰鹗袌鼍褪菦]有，所有的廠家都說1萬根起訂。我當時十分詫異，那么多做螺栓的企業(yè)竟然沒有一個有車床的。而在國內，很多航空和高鐵上使用的非標緊固件的確價格極高，這恰恰反映出我國制造業(yè)柔性不足，無法應對市場變化的現(xiàn)狀。

對于中小型制造企業(yè)而言，增加企業(yè)生產柔性是代價最小，風險最小，見效最快的升級策略。

4.設備：缺乏輔助工具和專用設備

中國企業(yè)買設備還僅停留在標準機采購范疇，欠缺對設備和工具的靈活運用能力，而這個缺陷實際上是由于生產工藝的欠缺所導致的。在發(fā)達國家的制造企業(yè)中，工裝夾具等輔助工具大都是企業(yè)自己設計開發(fā)的，或是外包給專業(yè)的工程技術咨詢和設計公司，而好的輔助設備可以極大發(fā)揮設備的性能。所有優(yōu)秀的制造企業(yè)都是工具和設備設計專家。

歐洲制造企業(yè)通常會在公司內部測試一些新的生產工藝，為了實現(xiàn)工藝要求，企業(yè)內部鉗工會自制一些輔助工具，再在通用型設備上對新工藝進行測試并改進整個生產工序。一旦工藝定型，制造企業(yè)就會要求設備供應商或自動化集成商根據(jù)自己的工藝要求和工裝夾具尺寸設計專用生產設備或生產系統(tǒng)。

工藝改進，工裝設計，設備開發(fā)是制造企業(yè)技術升級永遠正確的途徑。這個策略特別適合零部件供應商，因為這類企業(yè)面向專業(yè)客戶，經常需要解決特殊的技術難題。產品相對簡單，生產系統(tǒng)復雜性較低。中國大部分代工廠就是這種類型企業(yè)，非常適合走工藝設備升級路線實現(xiàn)轉型。

總之，中國企業(yè)在轉型升級時切勿盲目跟風，切勿投入到自己完全不熟悉的行業(yè)，一定要根據(jù)自身技術水平，市場定位和產品策略，整合企業(yè)資源選擇合適的轉型升級之路，更重要的是，在制定轉型戰(zhàn)略的時候至少要保證分析邏輯正確，數(shù)據(jù)準確，在定量化權衡利弊后再做決定。拍腦門式的指點江山，當機立斷在氣勢上雖然很拉風，能夠顯示企業(yè)家的領袖風范，但是當今的制造業(yè)商業(yè)環(huán)境是個復雜的體系，缺乏量化分析的任何決策都是賭博。